Потребителю пластиковых паллет необходимо знать, каким способом были изготовлены паллеты, потому что от этого зависит их степень надежности. Наиболее распространенными методами изготовления пластиковых паллет можно назвать следующие:

• пресс-литьё
• литьё под давлением
• ротационное формование

В таком методе изготовления паллет, как литьё под давлением, наиболее сложным является первый этап: создание пресс-формы. Её цена колеблется в районе от 100 до 200 тысяч долларов (Однако, ресурс формы от 500000 до 1000000 штук готовых паллетов) в зависимости от сложности формы готового изделия (на полозьях, на ножках, перфорированные или сплошные). После завершения изготовления формы, начинается производство паллет на автомате. К плюсам такого метода производства можно отнести:

• конкретный вес паллет;
• повышенную производительность (от 300 до 500 паллет за сутки);
• возможность применения различного материала (HDPE, PP, PC)

В дополнение ко всему, короткий (от одной минуты) цикл литья значительно уменьшает себестоимость, не оказывая при этом особого влияния на отличное качество пластиковых паллет.

Бывали случаи, когда пластиковые паллеты раскалывались под рабочими, присевшими на них передохнуть. С течением времени пластик становится хрупким как стекло. Пластиковые паллеты действительно могут ломаться. Но только те, что изготовлены способом пресс-литья.

Во время пресс-литья форма полностью заполняется пластиком и происходит прессовка его при большом давлении. Во время охлаждения материала в нём появляются внутренние напряжения. Они и делают паллет хрупким. По-другому происходит ротационное литьё. Изготовление происходит без давления. В данном методе пластиковый порошок равномерным слоем наносится на форму, вращающуюся в печи. В результате получается изделие повышенной прочности.

Пластиковые паллеты, произведённые способом ротационного литья, прослужат намного дольше, но и цены на них намного выше. Из-за этого они подходят в основном для закрытых логистических систем. К примеру, для транспортировки внутри фирмы, для перемещения в пределах склада-магазина.

Ротационным формованием мы можем получать пластиковые паллеты с большими гладкими поверхностями. Такие поверхности легко моются и дезинфицируются. Данные паллеты применяются на пищевых и фармацевтических складах. Это одно из главных преимуществ способы ротационного формования.

Иным преимуществом ротационного формования можно назвать возможность получения паллет интегральной структуры. Благодаря ней повышается прочность изделия на изгиб и удар

распечатать